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　　1.液压传动具有形小而力大，易实现无极调速和远程控制等特点，在各工业部门都有广泛的应用，也是塑料成型机械不可缺少的组成部门。

　　1.在液压传动系统中，不可避免地存在着三种能量损失：压力损失，容积损失，机械损失。

　　4.开炼机正常工作必须有两个条件：一是接触角小于摩擦角，二是辊筒间有足够的速度梯度。

　　2.对于双叶片泵，一般将叶片相对转子半径方向前倾一个角度θ放置，以免叶片卡住并减少磨损，该角度θ一般取10—14o。

　　3.物料在螺槽中的整个挤出过程的状态为三段七区，在加料段中，其物料形态可分为2个区。

　　答：一、动力元件：油泵，将机械能转变成液压能；二、执行元件：将液压能转变为机械能，推动执行机械动作对外做功；三、控制元件：以便控制系统中的压力，流量和流向，实现所需的运动规律和动力参数。

　　答：辊筒工作时承受很大的模压力，外表面常会有材料的磨损和工具的划拉，所以要有较高的机械强度，选用白口铸铁；而辊内还需要加热或通水冷却，要有极好的导热性，优良的耐磨耐蚀性，选用芯层灰口铸铁材料。

　　答：一、螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的时间更长，使塑化更充分均匀，制品质量可以提高。二、在此前提下下，可以提高螺杆的转速，从而提高挤出产量。三、长径比增大后，L3可以增加，压力流和漏流随之减小，故可提高产率。四、可使螺杆特性线变硬，使挤出波动减小。五、有助于调整料筒轴向温度、轮廓的形状，更能适应特殊聚合物加工的需要。

　　1.气蚀现象：当液流中某处的局部压力低于一定压力时，溶解在液体中的气体开始游离而形成气泡，压力继续降低到低于液体的饱和蒸汽压力时，液体就会大量蒸发而产生气泡。这些气泡混在液体中，使本来充满着管路或元件的液体变成不连续的。气泡随着液流进入高压区便迅速破裂而消失，破裂时因液体碰撞而引起局部的高压冲击和高温，并产生噪声，而辅机你的金属表面被氧化和剥蚀的现象。

　　答：根据帕斯卡定理，利用密封容积的变化来实现对外做功或传递能量，决定容器内压力极限的因素主要为：容器的密封性，容器或管道的承压性及驱动力的大小。

　　2.简述开炼机的正常工作条件，并指出影响辊筒对物料的剪切塑化效果的主要因素。

　　答：正常工作条件：一是接触角小于摩擦角，二是辊筒间应有足够的速度梯度；影响辊筒对物料剪切塑化的主要因素：辊筒速比与辊距的大小。

　　1.液压冲击：液压系统中，当油路突然关闭或换向时产生急剧压力峰值的现象。

　　2.重力筛析：利用物料间颗粒尺寸或比重差异，利用自有落体的重力差实现分选。

　　4.锥形单螺杆：锥形螺杆的螺距与螺槽深度H均不变，依靠外径的逐渐减小来达到压缩物料的目的。

　　答：一、降低螺杆表面摩擦系数，增大机筒内表面摩擦系数；二、加大固体表面输送段或加大固体输送段以增大固体输送率；三、对固体输送段进行强力冷却。

　　4.SJP-45*25：螺杆直径为45mm，长径比为25的塑料排气挤出机。

　　5.等距突变螺杆：加料段和计量段的螺槽深度不变完美电竞官方网址，但在熔融段内极短的螺杆轴向距离内螺槽深度突然由深变浅。

　　5.挤出机的螺杆表面与物料的摩擦系数fs和料筒表面与物料的摩擦系数fb之间的关系为fbfs。

　　1.塑料挤出中常用的油泵有三种：叶片泵，齿轮泵和柱塞泵，他们都是容积式泵。

　　2.聚合物材料在加工之前常需要进行预处理，预处理设备包括筛析设备，预热干燥设备及研磨设备。

　　7.注射机按塑化方式分类可分为柱塞式注射成型机，橡胶注射成型机和预塑式注射成型机。

　　8.一个完善的合模装置，应满足在规定的注射范围内对加速度，安装模具和取出制品时的空间位置三个基本条件。

　　3.溶剂分选：利用不同品种的聚合物材料在溶剂中的溶解度存在差异区分物料。

　　6.等深变距螺杆：整根螺槽深度不变，而螺距则从加料段第一个螺槽开始至计量段末端由宽变窄。

　　7.挤出机的口模特性线：在流率Q-机头压力P坐标上画一条通过坐标原点的直线，其斜率为k/u（口模常数/物料的粘度），不同的直线代表着不同的口模。将这条直线.开炼机的螺距的调距装置，按结构形式可分为手动，电动和液压传动三种。

　　6.根据物料在螺杆中的三态变化过程，人们把挤出机螺杆分成三个功能区，即固体输送区，熔融区和熔体输送区。

　　7.渐变型螺杆多用于无定形塑料的加工，突变型螺杆适用于黏度小且具有突变熔点的塑料的加工。

　　2.液体静压力是一种纯粹的压应力，其作用方向与承压面的法线.密炼机的上顶栓对预混料的压力增大，将会提高密炼机的生产能力。

　　4.开炼机的辊距是可调的，通常调距装置可满足辊距约在0.1—15mm范围内可调。

　　5.物料在螺槽中的整个挤出过程的状态为三段七区，在计量段（亦称为熔体输送段）中，其物料形态存在一个区完美电竞官方网址。

　　7.注射压力：注射时，为了克服熔料流经喷嘴和模腔等处的流动阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力。

　　答：挤出机主机主要包括挤压系统，传动系统，加料冷却系统和控制系统四部分；通常辅机包括机头，定型装置，冷却装置，牵引装置完美电竞官方网址，切割装置，卷曲装置六个部分。

　　答：挤出机的分流板和滤网的作用是使料流由螺旋运动变为直线运动；阻止未熔融的粒子进入口模；滤去金属等杂质；提高熔体压力。

　　6.目前固体输送理论研究成果的实际应用，就是对单螺杆的螺杆表面实施超光洁处理，对加料段机筒内壁开设带锥度的纵向沟槽及对此段进行强力冷却以提高固体的输送率。

　　7.挤出机的有效工作区是由三条线所组成的，即质量线，温度上限线.注射机的合模装置种类很多，按照工作原理分主要有液压式和液压机械式。

　　6.波能振动注射的波能主要有哪几种？波能振动注射对聚合物成型产生什么影响？

　　答：波能包括超声波能，冲击波能和磁场能；波能振动力场通过模具传递至模腔中的熔体，导致聚合物球晶生长，同时又搅动熔体和冷却面之间的分子，加速热传导，促使熔体冷却可成型出具有优良性能的制品。

　　答：为满足塑料工业的快速发展需要，挤出生产设备近年来继续朝着高速、高效、多效能、更精密、更节能、多规格品种及更高的自动化辅机配套方向发展，其发展趋势：1.高速挤出机的开发；2.大型挤出机的研制；3.大长径比螺杆的开发；4.新型高效螺杆和机筒的研制和应用；5.螺杆与机筒的材料和热处理方式不断进步；6.精密挤出成型的研究和应用；7.辅机配套水平及专用挤出机的发展。

　　按混炼室的结构形式分前后组合式和上下组合式，按转子的几何形状分为椭圆形转子、三棱形转子和圆筒形转子的密炼机。

　　8.注射机螺杆的传动装置多种多样，若按螺杆变速方式分类，可分为无级变速和有级变速两大类，无级变速主要有液压马达传动，有级变速主要有变速箱传动。

　　答：密炼机常用的上顶栓压力为0.2—0.6MPa之间，增大上顶栓压力，可提高物料填充率，加剧挤压混炼作用，增强剪切作用，改善密炼效果及缩短混炼周期，但过大而无特殊的转子相配合，反而会造成混炼效果差。

　　8.辊筒挠度：辊筒弯曲变形时横截面形心沿与轴线.注射量：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

　　10.注射机的空循环时间：没有进行塑化、注射、保压、冷却与取制品等动作情况下，完成一次循环所需的时间。

　　3.开炼机前辊速度一般小于后辊速度，这可使物料产生一个对前辊包辊的趋势。

　　4.密炼机的驱动方式主要有带大驱动齿轮驱动，无大驱动齿轮驱动和双输出轴驱动三种。

　　6.从挤出机的螺杆特性线可知，机头的压力升高，挤出量增大，螺杆转速越高，挤出量就越大。

　　5.挤出机的工作点：螺杆特性曲线和口模特性曲线.注射速率：单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。

　　8.压延成型：将基本塑化的热塑性塑料送入一组相对转动的平行金属辊筒间隙中，在辊筒的进一步加热及辊筒表面给予的挤压作用下，使物料延展、拉伸，并利用辊筒间隙加工成具有一定厚度，一定光洁度以及一定表面要求的连续薄片卷材。

　　9.帕斯卡定律：加在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递。

　　4.物料在螺槽中的整个挤出过程的状态为三段七区，在压缩段中，其物料形态可分为四个区。

　　答：目前注射机发展趋势：高速、高效、自动化，并注重低能耗和环境保护，高速高效在新型注射面型装置中已有体现，自动化包括注射机的自动化，注射成型自动化系统两方面的研究和发展；新型注射装置的发展由于高聚物的发展趋势是高性能化、高功能性、复合化、精细化和智能化，对加工的设备及技术提出新的要求，注射成型装置必须满足加工的需要，以适应新型高聚物材料成型，目前正在研究的注射装置有层状注射，推拉注射，装配注射，整体注射，层叠注射，注射合金等。

　　答：一、转子混炼室壁间的捏炼作用；二、两个转子的折卷与往返切割作用；三、转子卸料门间的搅拌作用；四、转子与上下顶栓间的作用，密炼机是利用上顶栓对物料施加压力在特殊形状的转子和混炼室之间形成连续变化的速度梯度等，实现对预混料的强烈混炼塑化。完美电竞完美电竞